土石方工程預應力錨索施工是一項地質條件改動雜亂
、要害工程蔭蔽和施工技能難度較大的特殊施工作業
，要安排一支受過專業訓練
、具有豐盛施工閱曆的專業施工隊伍進行施工
。
1 預應力錨索施工質量控製要點
（1）鋼絞線
、張拉設備及錨具等均應有出廠合格證
，鋼筋進場後應進行力學性能試驗
；
（2）孔位
、孔深
、孔徑和孔斜等均應符合設計及規範要求
；
（3）錨固段的固結灌漿應 嚴格按《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》（SL62-94）要求進 行
，灌後進行錨固段聲波測試
，平均波速不得小於3000m/s
；
（4）剝除預應力錨索內錨固段的塑料套管
，鋼筋表麵油脂應清洗潔淨
，彼此平行伸直不扭曲
；
（5）錨孔注漿應從通至孔底的PVC注漿管開始
，確保注漿密實
，灌漿記錄應準確
、完整
、清晰
；
（6）錨墩墊板孔道中心線應與錨孔軸線重合
，錨墩鋼筋混凝土施工應滿足規範要求
；
（7）分級均勻施加張拉荷載，並控製加載速率
，張拉設備必須配套標定並繪製相關曲線
；
（8）按預應力錨索總數的5%隨機進行抽樣驗收試驗，合格標準按應力控製為
：實測值不大於設計值的5%
，或不小於設計值的3%
。
錨索施工
2 施工過程的質量控製
根據國家規範和設計要求
，以及預應力錨索施工質量控製要點
，在預應力錨索施工過程中
，主要從以下幾個方麵進行施工質量控製
，並對發現的問題及時糾偏
，使預應力錨索施工質量得到了很好的控製
，在複雜的地質條件和困難的施工條件下
，確保了邊坡的穩定性
。
2.1 完善質量管理體係
，強化現場質量管理
（1）要求承包人建立質量檢驗機構和質量保證體係
，施工前應進行技術交底工作
，落實“ 三檢”製度
，並加強現場施工的組織
、管理和協調
。
（2）監理人員應熟悉設計文件
，領會設計意圖
，掌握規範要求
，對預應力錨索施工進行全過程的 控製
，對關鍵工序現場旁站監督
。
2.2 預應力錨索施工的工序質量控製
預應力錨索施工質量的控製以單元工程為基礎
、以工序質量控製為重點
，進行全過程跟蹤監督
，堅 持本道工序檢查驗收不合格
，決不進行下一道工序的施工
。監理工程師嚴把質量關
，強 化對承包人的管理
，按章作業
，安全施工
。
（1）造孔
①用紅油漆在現場施工部位標明預應力錨索開孔位置
，根據規範要求孔位偏差不得大於250px
；搭建鑽機平台要求穩固牢靠
，鑽機傾角及方位角要進行嚴格校驗
，當孔位受建築物或地形條 件限製無法施工時
，征得設計同意後可以擬定新孔位
。
②在鑽孔施工過程中要求加強鑽機的導向作用
，及時檢測孔斜誤差
，合理采用糾偏措施
，並做好施工班報記錄
。孔深不得小於設計值
。監理人員按照設計及規範要求對造孔的孔位
、孔深
、孔徑
、孔斜進行檢查驗收
。
③應按分序加密的原則進行鑽孔
，成孔後及時進行錨固段固結灌漿
，以保證成孔質量
。
（2）預應力錨索製作
①預應力錨索索體在專用的施工場地進行編製
。每根鋼絞線下料長度應根據實測孔深
、錨墩厚度
、墊板
、工作錨板
、限位錨板
、千斤頂等沿孔軸線方向的總和再預留一定長度確定
。可按以下公式進行控製
：鋼絞線下料 長度=錨固端＋自由張拉端＋錨墩厚度＋千斤頂長度
。
②剝除錨固段塑料套管後鋼筋上的油脂
、汙漬必須用棉紗擦洗幹淨
，要求表麵烏亮
， 手感滑膩無澀滯感
。沿預應力錨索長度方向均安設隔離架
，隔離架間距不大於2m
，相鄰兩隔離架之 間安設束線環（綁紮絲）對預應力錨索進行綁紮固定
。隔離架應能使預應力錨索入孔後周圍有足夠的保護層，鋼筋彼此平行伸直不扭曲
。
③預應力錨索編製完成後要編號
，分類存放在專用場地並加以保護。
（3）注漿
預應力錨索注漿是為了形成錨固段和為預應力錨索提供防腐蝕保護層
。另外
，一定壓力的注漿可以使 注漿體滲入地層的裂隙和縫隙中
，從而起到固結地層
、提高地層承載力的作用
。注漿是預應力錨索 施工的關鍵工序之一
，其效果的好壞將直接影響到預應力錨索的錨固性能和永久性
。
①錨固段固結灌漿按規範（SL62-94）進行
，用純水泥漿液進行純壓式灌漿
，進漿管伸至孔底
，按設計錨固段長度要求在孔中設置止漿塞封閉
。止漿塞應有良好的膨脹性和耐壓性能
， 在灌漿過程中不得產生滑移和串漿現象
。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表
，灌漿應根據規範要 求變換漿液配比
，並做好詳細的灌漿記錄
。灌後按設計要求進行錨固段聲波測試
，Vp≥3000m/s為合格
，聲波測試不合格的錨固段要求重新掃孔補灌
。
②預應力錨索入孔前重新對鑽孔進行檢查
，對孔內集渣清理幹淨
。在監理工程師檢查驗 收前
，不得將預應力錨索安裝入預應力錨索孔內
。預應力錨索入孔時用力要均勻一致
，不得轉動預應力錨索體
，隨時檢 查隔 離架及綁紮絲
，發現有移動
、損壞
、脫落等要及時處理
，必要時要更換重新編製
，並應確保 將預應力錨索體推送至預定深度後排氣管和注漿管暢通。
③錨孔采用采用二次注漿工藝
，注漿材料為純水泥漿
，水灰比0.5-0.55
，水泥采用P.O42.5普通矽酸水泥
，根據施工情況可參加適量早強劑
；二次注漿中
，第一次注漿壓力為0.5-0.8MPa
，第二次為1.0-2.0MPa
，二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa後進行
，固結體28d強度標準值不低於25MPa。要求承包人對漿液類型
、成分
、注漿日期
、配 合比
、注漿量及注漿壓力做詳細的記錄
，施工過程中監理試驗工程師對水泥漿進行取樣做抗壓 強度試驗
。
（4）承壓混凝土墊墩製作
錨墩鋼墊板要求牢固地焊接在鋼筋骨架上
，且其預留孔的中心位置應與錨孔軸線一致
，幾何 尺寸滿足設計要求
，表麵平整
。模板要求根據錨墩幾何尺寸專門定做
。混凝土澆築時要充分 振搗
，鋼墊板底部混凝土必須充填密實
。
（5）預應力錨索張拉
①當注漿強度達到設計強度80%以後開始張拉預應力錨索
。張拉設備要求配套使用
，並通過有關認 證機構的標定
，繪製壓力表讀數—張拉力關係曲線
，以正式文件提交給監理工程師
。經拆 卸
、檢修或經受強烈撞擊的壓力表都必須重新進行標定
。
②預應力錨索張拉采用單根預緊後再分級整體張拉的施工方法
。為確保鋼絞線理順並受力 均勻
，張拉前應按設計荷載的10%進行單根鋼絞線預緊
。正式張拉采用整體張拉
，按設計值 的25%
、50%
、80%
、100%
、110%分5級荷載逐級增大
。荷載施加均勻
，加載速率每分鍾不宜 超 過設計應力的0.1
，每一級張拉後穩壓5min
，同時量測索體伸長值並做好記錄
。若實際伸長 值大於理論伸長值的10%或小於5%時
，應停止張拉查明原因並采取補救措施後方可繼續張拉
。張拉荷載按設計要求達到設計荷載的110%後穩壓10——20min進行鎖定
。
③非作業人員不得進入預應力錨索張拉作業區
，張拉時千斤頂出力方向45°內嚴禁站人
。
（6）外錨頭防護
預應力錨索施工完成後
，要求鋼筋在錨具外的外露長度不大於50px
，多餘部分予以切除
，外露部 分鋼絞線用混凝土進行封錨保護
。
3 預應力錨索工程驗收時應提供以下資料
：
原材料出廠合格證
；原材料抽樣檢查或檢驗報告
；代用材料合格證和試驗報告
；施工用設備
、儀器
、儀表的檢驗或率定報告
；各工序施工記錄
；預應力錨索錨固力非破壞性試驗報告
；鑽孔過程中發現異常地層的性質
、層位
、深度等情況
；設計變更文件及圖紙
；工程質量問題的調查和處理文件
；施工總結報告和竣工圖
。
